4680的艱難誕生,只有特斯拉才敢這樣造電池

時間:2023-12-06 08:33來源:晚點LatePost 作者:李梓楠
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       馬斯克2006年公布了一個偉大的愿景:造越來越便宜的電動車,替代燃油車、加速世界轉(zhuǎn)向可持續(xù)能源。
 
       中國正在快速接近這個目標。這里的新能源汽車平均售價已從去年的20多萬元降到18萬元以內(nèi),與燃油車齊平,明年還會繼續(xù)下降。造車新勢力、問界等原本瞄準25萬-40萬元市場的品牌也在推出更便宜的車型。乘聯(lián)會估計,2024年中國每賣100輛車,就會有42輛是新能源車。
 
       只是,特斯拉卻正在缺席這個它參與開啟的變革。至少在未來18個月里,特斯拉在中國市場不會有全新車型。它的Model3和ModelY已經(jīng)沒有剛上市時的價格優(yōu)勢。特斯拉全球唯一的新車型Cybertruck在2024年的產(chǎn)量只有12.5萬輛,且主要在美國交付。這款造型未來的皮卡起售價約43萬元人民幣,是2019年首次公布時的1.5倍。
 
       特斯拉早先宣布的新車,低于15萬元人民幣的大眾車型最早也得等到2025年二季度才能量產(chǎn)。到那時,Model3已經(jīng)賣了8年,ModelY已經(jīng)賣了5年,期間只有不改變外形的一輪改款。
 
       使特斯拉陷入5年車型真空期的一大癥結(jié)是4680電池量產(chǎn)延期多年。
 
       特斯拉2020年發(fā)布4680電池。在研發(fā)之初,馬斯克認為電池制造效率太低,特斯拉可以重新發(fā)明電池制造流程,拋棄常規(guī)做法,降低50%成本。
 
       4680電池原計劃在2021年開始量產(chǎn),但直到今年年中才小規(guī)模量產(chǎn)。特斯拉美國得州工廠過去4個月只生產(chǎn)了1000萬顆4680電芯,只夠裝1.2萬輛Cybertruck。
 
       《晚點LatePost》了解到,今年下半年,特斯拉開始找中國電池公司代工電池極片以滿足產(chǎn)量要求。到明年二季度,松下會開始給特斯拉供應4680電池,但產(chǎn)能只夠裝載約6萬輛車。
 
       從Roadster到Model3,再到ModelY,特斯拉在數(shù)代新車型上都運用“第一性原理”的思考方式:即重新思考那些大多數(shù)人習以為常的慣例與陳規(guī),追根溯源分析是否合理,再從物理學原理出發(fā)尋找新的更簡單和便宜的解決辦法,完成那些業(yè)內(nèi)專家視為不可能的目標。4680電池是這種做法的延續(xù)。
 
       《馬斯克傳》中多次描述了第一性原理手到擒來的過程。在制造SpaceX火箭時,馬斯克挑戰(zhàn)權(quán)威,提出用更便宜的不銹鋼替換碳纖維制造火箭,最終只花NASA登月計劃2%的錢就造出了能飛上太空的Starship。
 
       特斯拉和馬斯克執(zhí)掌的其它技術(shù)公司似乎總能憑第一性原理另辟蹊徑,證明傳統(tǒng)觀念是錯的,一次次取得技術(shù)領(lǐng)先。
 
       但在4680電池上,特斯拉的做法遇阻。這款電池決定著特斯拉下一代車的產(chǎn)能和定價,而它的量產(chǎn)時間和性能都沒有達到最初發(fā)布時的目標。這是近年被不少公司奉為至寶的第一性原理的另一面:當遇上復雜創(chuàng)新,從原理出發(fā)推導重來常常只是一趟艱難旅程的起點。
 
重新發(fā)明電池和電池工廠
 
       馬斯克提出過“白癡指數(shù)”:用零件的價格除以這個零件所需原材料的成本。這個數(shù)字越大,說明這個零部件“越白癡”,要么是中間環(huán)節(jié)太多,要么是制造效率太低。
 
       每當遇到一個白癡指數(shù)過高的部件,特斯拉就會重新思考流程、革新制造方式以降低成本,使該指數(shù)盡量回歸“1”。馬斯克追求讓汽車的制造成本無限接近汽車所用的鋼鐵、鋁、硅、鋰等材料的成本之和。
 
       2007年,馬斯克查詢倫敦金屬交易所的電池材料價格后,算出電池的“白癡指數(shù)”是7:當時每瓦時電池的鋰、鈷、鎳等材料的成本只有82美元,但鋰電池售價卻超過600美元,這一數(shù)字已是索尼、松下等電池公司努力20年的結(jié)果。
 
       特斯拉在2014年與松下合資建立電池超級工廠,期望以此降低電池成本。但到2020年,鋰電池的“白癡指數(shù)”仍有2,當時整車的實際白癡指數(shù)已小于1.5。特斯拉仍得把汽車賣到4萬美元(約30萬元人民幣,也就是Model3的售價)才能保持毛利,馬斯克認為這還不夠便宜。
 
       同在2020年,特斯拉宣布將研發(fā)制造售價約2.5萬美元(按當時匯率計算約為15萬元人民幣)的低價電動車,以進入更主流汽車市場,與豐田卡羅拉等最暢銷車型直接競爭。
 
       支撐這一目標的是一個完整的電池降本計劃。自2018年起,特斯拉成立代號“跑路者”(Roadrunner)的項目組,開始籌劃自研和自產(chǎn)電池。
 
       第一性原理思考的本意是:不停質(zhì)疑你能質(zhì)疑的所有事,直到只剩下基礎(chǔ)的事實與原理。特斯拉工作法中的第一條就是:“質(zhì)疑每項要求”。
 
       以這個視角看電池制造,特斯拉圍繞降本目標更改了圓柱電池的尺寸,簡化了延續(xù)幾十年的濕法生產(chǎn)再烘干的繁復環(huán)節(jié),設(shè)計了新的電池與制造流程。
 
       特斯拉選擇大圓柱結(jié)構(gòu):把圓柱電池的尺寸從直徑21毫米、長70毫米提升至直徑46毫米、長80毫米,這即是“4680”電池名稱的由來。更大的圓柱結(jié)構(gòu),能提升單個電池中的能量物質(zhì)占比,進而提升電池能量密度。
特斯拉使用的三種不同尺寸的圓柱電池。圖源:松下官方。
 
       這一設(shè)計兼顧了制造效率與成本。目前主流的動力電池分為圓柱和方形電池。圓柱形物體在流水線中的運轉(zhuǎn)速度高于方形物體。方形電池龍頭寧德時代每分鐘能生產(chǎn)25個電芯,而圓柱電池龍頭松下每分鐘能生產(chǎn)300個2170電芯。圓柱電池的弊端是,在封裝為電池包時,圓柱與圓柱間會有縫隙,空間利用率低于方形電池。
       圓柱電池在排列時會留下縫隙。
 
       大圓柱能大幅減少縫隙。一位電池公司研發(fā)負責人表示,車用圓柱電池直徑控制在45-50毫米時能最好地兼顧電池容量和空間利用率,如果尺寸再大,加工難度會提高,對空間利用率的提升也會變少。
 
      “尺寸變大”看著只是一個小改動,實際會帶來一系列相互矛盾的改進。只把電池做大,極耳,即連接電池內(nèi)外部電路的導電部分就要承擔更多電流,更容易熱失控,增大安全隱患。
圖中突出的綠色和灰色部分為正負極耳。來源:逸飛激光招股書。
 
       “既然極耳朵不聽話,那就扔掉它。”馬斯克說。特斯拉隨即去掉了電池極耳,改為讓整個電池底部和外殼充當極耳,這即是“全極耳”(也稱“無極耳”)工藝,它能加快電池充電速度,還讓電池更容易散熱——電池外殼體積比原本的小片突起的極耳更大,更容易散熱。
 
       電池公司在過去30年一直使用濕法工藝。它們將電池材料與有毒的粘合劑、液態(tài)溶劑混合,然后涂在薄薄的箔片上。加工完的極片要在長達100米、溫度達90度的烘箱中烘烤12個小時,在這個過程中充分蒸發(fā)有毒的溶劑和水分——整個工序極大增加制造成本。
 
       特斯拉認為濕法工藝很低效:既然極片要做成“干”的,為什么要先把極片弄濕、再烘干?這就是馬斯克覺得電池制造的白癡部分。濕法涂布的設(shè)備、人工、廠房成本占整個電池制造的22.76%。
 
       2019年2月,特斯拉花2.19億美元買下超級電容(用于攝像機閃光燈等領(lǐng)域的電能儲存設(shè)備)公司Maxwell,將超級電容器的干法電極工藝改用到鋰電池中,直接把極片做成干的。
 
       干法電極不使用液態(tài)粘合劑,因此不需要烘烤,理論上制造起來更便宜、更快,對環(huán)境的破壞也更小。馬斯克說,僅靠這個工藝,特斯拉就能將單位產(chǎn)能的設(shè)備支出減少三分之一,將電極生產(chǎn)車間的占地面積和能源損耗減少90%。
 
       目前一條方形電池產(chǎn)線的設(shè)備支出約為1.7億元人民幣,而4680電池產(chǎn)線的設(shè)備支出僅需5000萬-6000萬元。
 
       特斯拉還希望加速電池流水線,來提升生產(chǎn)效率。馬斯克羨慕啤酒等飲料制造業(yè)和造紙業(yè)的連貫與超高效率:造啤酒時,生產(chǎn)線沒有任何斷點,啤酒瓶封上蓋后才會離開生產(chǎn)線,但電池的部分部件造完后,通常都要暫時離開生產(chǎn)線,靠小車運到下一個車間,再回到流水線上,F(xiàn)在最快的電池生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)速度為6公里/小時,而最快的啤酒生產(chǎn)線可達30公里/小時。
 
       特斯拉為此大幅合并了電池制造工序,開發(fā)集合多個工藝的設(shè)備。如2021年,特斯拉在柏林工廠啟用了切割、卷繞和焊接的三合一一體機,這些任務本來需要3臺不同的設(shè)備才能完成。
 
       按馬斯克在2020年的說法,整個4680電池方案能減少約20%的電池的制造成本,35%的設(shè)備投資成本和70%的工廠占地面積。
 
       當時的特斯拉將4680電池視為大規(guī)模擴張的基礎(chǔ):用投資更少的電池工廠生產(chǎn)儲能和汽車電池,再用更便宜的電池制造售價2.5萬美元的廉價車型,刺激銷量、賺取更多利潤,再投入到研發(fā)和新一輪產(chǎn)能擴張,形成增長飛輪,助力特斯拉在2030年實現(xiàn)一年賣2000萬輛車的宏大目標。
 
完美的設(shè)計,艱難的制造
 
       做大電池,去掉弄濕電機再烘干的“白癡部分”。這些顯而易見的改進在過去數(shù)十年的電池工業(yè)中從未被實踐,因為困難重重。
 
       第一個難題是流程改造。
 
       汽車制造流程相對短,且對精度和環(huán)境的控制要求較低,汽車制造的主要任務是成品組裝,改進一個組裝工序很少影響前后工序。電池制造則是將材料變成成品,流程相關(guān)性更強,前一個工序的成品就是后一個工序的原料。改進一個工序,意味著也要修改前后工序。
 
      特斯拉為了使用干法電極技術(shù),去掉烘干等步驟,就需要把烘干前的所有環(huán)節(jié)都變成“干”的。這占整個電池制造流程的50%,且對環(huán)境、精度的控制遠高于其余工序。
       濕法電極的核心是涂布。它的任務像抹奶油,把帶有粘結(jié)劑的糊狀電池正負極材料均勻涂抹在金屬箔片上,涂抹厚度一般只有30微米。寧德時代等電池公司致力于提升涂布速度,現(xiàn)已能做到每分鐘涂100米。涂布速度越快、質(zhì)量控制越難。細微提升背后,靠的是數(shù)十億次嘗試中總結(jié)的經(jīng)驗。
 
       干法電極同樣要在金屬箔片上附著正負極材料,但正負極材料為干粉狀,附著力弱,它不像抹奶油,而更像撒沙子,且同樣追求均勻度和速度。
 
       為把沙子撒地均勻、粘得牢固,特斯拉研發(fā)了新的粘結(jié)劑。
 
       2020年,特斯拉申請了干法電極粘結(jié)劑專利,它改進了鋰電池原本采用的PVDF粘結(jié)劑。從微觀層面看,這種新粘結(jié)劑被滾壓后會纖維化,就像一張網(wǎng)。這讓原本在平面上撒沙子變成“就像在棉花糖上撒沙子”,一位干法電極工藝專家說。
 
       但當時的特斯拉并不清楚要在正負極材料里混合多少粘結(jié)劑:粘結(jié)劑比例高了,電池中帶能量的物質(zhì)就會變少,能量密度會變低,且粘結(jié)劑會阻礙鋰離子在電池中的流動,這會縮短電池循環(huán)壽命;但粘結(jié)劑比例太低,材料的附著力又不夠。
 
       衡量粘結(jié)劑效果的一個直觀標準是電池首效(第一次充放電時電池的電量占設(shè)計容量的比例)。一位拆解過4680電池的工程師稱,特斯拉在今年年中的樣品能將首效做到88%,而其他參與該項目的電池公司只能做到85%,但還未達到量產(chǎn)電池的水準。目前主流的動力電池首效超過92%。
 
      “以這個首效推算,特斯拉4680電池的循環(huán)次數(shù)可超過1000次,但目前主流的電池的循環(huán)次數(shù)超過2500次。”他說。
 
       材料研發(fā)還只解決了約20%的量產(chǎn)難題,接下來還有設(shè)備研發(fā)。
 
       干法電極設(shè)備需要用合適的力度將材料中的粘結(jié)劑滾壓成合適的纖維化狀態(tài)。在實驗室環(huán)境中,這件事很簡單。但大規(guī)模生產(chǎn)要求設(shè)備能連續(xù)、精準地處理整個任務。
 
       輥壓要多次進行,如果只壓一次,就沒有足夠的操作空間來調(diào)整設(shè)備參數(shù)。特斯拉公開的專利中,采用了三個滾輪,分兩次執(zhí)行輥壓動作。但一位接近設(shè)備供應商的人士稱,特斯拉后來將輥壓設(shè)備的滾輪數(shù)量增加到了7個。
       目前行業(yè)使用的干法電極設(shè)備。
 
       越來越多的滾輪確實提升了精度上限,但又增加了調(diào)試難度,每調(diào)整一次前面的滾輪,后續(xù)所有滾輪的參數(shù)都會變化。
 
       在制造領(lǐng)域時常靈光乍現(xiàn),敢于嘗試的特斯拉,也不得不陷入這樣的低效怪圈。調(diào)試設(shè)備和工藝沒有捷徑,它需要一次次嘗試。且往往牽一發(fā)動全身,改一處得調(diào)整多個環(huán)節(jié)。去掉弄濕正負極材料再烘干的“多余環(huán)節(jié)”,比馬斯克最初想象得難得多。
 
       特斯拉的做法是自己設(shè)計設(shè)備,再找鋰電設(shè)備公司做代工生產(chǎn),幫助克服一些設(shè)備問題。
 
       一位曾接觸過特斯拉的設(shè)備供應商人士稱,特斯拉會給到設(shè)備核心圖紙,并限制供應商修改設(shè)計。“最終的結(jié)果是,設(shè)備工程師不懂工藝,特斯拉的人不懂設(shè)備,設(shè)備供應商花了很長時間才造出能用的設(shè)備,但依然不符合特斯拉的要求。”他說。
 
       2021年,特斯拉找了多家電池設(shè)備供應商制造設(shè)備,其中部分設(shè)備方案現(xiàn)已被舍棄!锻睃cLatePost》了解到,一家龍頭鋰電設(shè)備供應商曾向特斯拉提供了整條4680產(chǎn)線設(shè)備,并派出一個近50人的工程團隊去得州協(xié)助特斯拉優(yōu)化產(chǎn)線,該團隊已在2022年底撤走。
 
      生產(chǎn)設(shè)備的另一個難點是焊接機。
 
      原本的電池極耳只有一小片,而4680電池采用全極耳設(shè)計,需要焊接的極耳面積成倍增加。焊接面積越大,就越容易出錯。焊接機輸出的能量過大會焊穿極耳,能量不夠焊接就不牢固,兩種情況都會讓電池報廢。
 
      “特斯拉到今年也沒有明確定義焊接效果要做到什么樣。特斯拉從源頭去革新,但到落地的細枝末節(jié)上他們也把不準,于是就花錢找人幫他圓夢。”一位設(shè)備供應商人士稱,特斯拉并未給出更好的極耳焊接控制方案。此外,特斯拉還在激光密封等環(huán)節(jié)遇到了良率挑戰(zhàn)。
 
       到去年年末,特斯拉的4680電池生產(chǎn)良率只有92%。依照電池行業(yè)測算,4680電池的良率要超過95%,才能壓低成本,實現(xiàn)商用。
 
       特斯拉生產(chǎn)線的效率也遠未達到行業(yè)的預期。一位設(shè)備廠商人士稱,今年初,特斯拉4680電池的生產(chǎn)效率約為85個/分鐘,此前行業(yè)認為4680電池的效率上限是350個/分鐘。
 
       當特斯拉的生產(chǎn)線以更快的速度運行時,制造過程中的品控難題還會繼續(xù)出現(xiàn)。
 
       “即使只漏掉0.001%的灰塵和碎片,這些東西也會導致電池短路,實驗室環(huán)境不會放大細微的可能性,但工廠會。你會一直發(fā)現(xiàn)新的失敗方式。”特斯拉電池項目負責人德魯·巴格利諾在今年3月的投資者日上說。
 
       目前,特斯拉的4680電池制造方案還未定型。“問題不止在生產(chǎn),設(shè)計也在修改,時常是一個流程還沒順完,就要開始做下一個版本。”一位特斯拉工程師告訴《晚點LatePost》。
 
只有特斯拉才敢這樣造電池
 
       據(jù)行業(yè)人士測算,如果不執(zhí)著于干法電極,4680電池也能將ModelY的成本削減約8%,也就是將電池成本削減20%。雖然這還不到馬斯克目標的一半,但放在動力電池行業(yè)已是了不起的成就,松下、寧德時代需要至少三年才能達成類似的降本成果。
 
       特斯拉卻堅持開發(fā)干法電極工藝,甚至不惜拖延Cbyertruck和下一代車的交付節(jié)奏。在馬斯克的設(shè)想里,4680電池并不只服務年銷200萬輛的特斯拉當下,而是要支持年銷2000萬輛的未來。
 
       只有更便宜的電池才能支持特斯拉造出2.5萬美元的廉價車型,達到這個目標。今年3月,特斯拉已完成車型研發(fā),并突破了更大規(guī)模的一體壓鑄技術(shù)。4680電池成了阻礙計劃的最后一塊絆腳石。
 
       汽車行業(yè),只有特斯拉會這樣不惜代價超前投入技術(shù),并將自己的商業(yè)擴張與技術(shù)突破綁定在一起。收益與風險都被放大。
 
       特斯拉此前的成功和當下的遭遇,都出自第一性原理衍生的方法論:拋棄行業(yè)成規(guī)、質(zhì)疑原有要求,從最本質(zhì)的物理學出發(fā)重新想一件事該怎么做。
 
       這一方法論能行得通的情境往往是:特斯拉要挑戰(zhàn)和顛覆的是某一技術(shù)階段產(chǎn)生的老做法或習慣,而現(xiàn)在已經(jīng)有新技術(shù)可以繞開曾經(jīng)的制約。馬斯克敏銳地看出過去的限制已不復存在,捅破了那層資深專家腦中隱形的“不可能”,直抵解決之道。
 
      這需要技術(shù)直覺和判斷。但馬斯克或任何個人都難以客觀全面地評估一個時期的整體技術(shù)與工程水平。
 
      有些情況下,馬斯克的想法剛好能找到技術(shù)與工程支持:當他從玩具制造上想到一體壓鑄時,地球上剛好存在一家能制造出6000噸壓鑄機的公司——力勁。
 
       SpaceX使用的33臺發(fā)動機并聯(lián)推進方案也是前蘇聯(lián)科學家在1970年代嘗試過卻失敗的設(shè)想;鸺l(fā)動機在推流時會互相影響,需要實時調(diào)整發(fā)動機設(shè)置。當時的計算機無法同時控制這么多發(fā)動機。而到SpaceX落地這一設(shè)想的2023年,計算機算力和算法已能完成復雜任務——主流AI芯片的算力是50年前的10億倍。
 
       在以上這些例子中,馬斯克回到原點,重新思考了那些多年來被不假思索接受的習慣。在歷史悠久的汽車業(yè)和航天業(yè),大型廠商日復一日沿既定生產(chǎn)流程追求生產(chǎn)效率的極致,難有跳出來思考的意識或余裕。
 
       第一性原理的局限則是它不可能超越時代限制。當特斯拉的目標無法被當下的技術(shù)實現(xiàn),它也得付出巨大的時間與金錢投入,才能緩慢前進一點點。
 
       2017年量產(chǎn)Model3時,特斯拉曾栽過跟頭:馬斯克當時認為可以用機械臂完全取代人工,這是制造業(yè)的必然。但他高估了整個自動化技術(shù)的水平,機械臂連簡單的梳理電線都做不好。特斯拉隨即陷入產(chǎn)能地獄,馬斯克重新把工人召回工廠才走出危機。
 
       電池制造也是這樣一個領(lǐng)域:它涉及多學科復雜任務,工序之間環(huán)環(huán)相扣,牽一發(fā)動全身。“用濕的正負極材料涂布、再烘干”,這是馬斯克最初認為多此一舉的環(huán)節(jié)。但刪除這個環(huán)節(jié),就需要把整個從混料、涂布、模切到烘干的工藝都推倒重來。
 
       即使特斯拉能在實驗室里完成上述流程,接下來它還得解決大規(guī)模量產(chǎn)和商業(yè)化兩個相輔相成的難題。100萬輛電動車對應十多億顆電芯,這需要在同一套設(shè)備上重復數(shù)十億次生產(chǎn)工藝,并達到一定的良率基準線,且控制好成本。
 
       多位行業(yè)人士預測,特斯拉會在2025年大規(guī)模量產(chǎn)4680電池,但最終量產(chǎn)的版本性能將比2020年發(fā)布時的版本大幅縮水。特斯拉目前生產(chǎn)的4680電池能量密度只有265Wh/kg,比行業(yè)預測的330Wh/kg低近20%。搭載這款電池的Cybertruck的最高續(xù)航只有547公里,遠低于此前800公里的目標。
 
       從4680電池發(fā)布至今,特斯拉用3年時間只實現(xiàn)了最初目標的1/3,量產(chǎn)了工藝更簡單的干法石墨負極,但接下來還有更難的干法硅負極和正極。
 
       站在殘酷的商業(yè)競爭角度:慢,有時不可接受。特斯拉的產(chǎn)品節(jié)奏被打亂。在最應該乘勝追擊的時刻,特斯拉的新車斷檔幾年。
 
       而站在技術(shù)進化的角度,特斯拉給整個行業(yè)探了路:4680電池統(tǒng)一了大圓柱動力電池的尺寸標準;目前,寧德時代等電池巨頭也開始探索干法電極工藝,將這一工藝理念拓展至電池隔膜等部件。4680電池可能正在帶動動力電池制造的一次技術(shù)革命。
題圖來源:特斯拉X賬號
 
       1957年,人造物體第一次進入宇宙,繞著地球飛了三個星期。人類抬頭就能在夜幕里看到一顆小小的閃光劃過天空,與神話里的星宿并行。
 
       這樣的壯舉跨越種族與意識形態(tài),在全球各地激起了喜悅之情。但并不是我們可能猜想的那種為人類壯舉所感動的勝利喜悅。根據(jù)政治哲學家漢娜·阿倫特(HannahArendt)當年的觀察,人們的情緒更接近于一種等待多時的寬慰——科學終于追上了預期,“人類終于在擺脫地球這個囚籠的道路上邁出了第一步”。
 
       人們總是根據(jù)技術(shù)探索,快速調(diào)整著自己對世界的預期。當科幻作家的一樁暢想變成現(xiàn)實,往往是技術(shù)終于追上了人們的預期,或者用阿倫特的話說,“科技實現(xiàn)并肯定了人們的夢想既不瘋狂也不虛無。”
 
       今天這樣的時候,多一點夢想是更好的。
 
(責任編輯:子蕊)
文章標簽: 特斯拉 4680電池
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